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工件尺寸精度测量的5大方法 发布时间:2017-12-13 13:23  浏览次数:
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工件尺寸精度测量的5大方法

发布日期:2016/2/17 9:42:55  点击次数: 次   来源:天津市铭阳昌盛机械设备维修有限公司

 天津机械加工对工件尺寸精度测量使用的2大方法:

方法一:试切法 我们需先试切出很小部分加工表面,测量试切之后我们所得的尺寸,按照加工要求需要适当调刀具切削刃相对工件的位置,再试切,再测量,如此经过我们的两三次试切和测量,当被加工尺寸切割到达到要求后,再切削产品的整个待加工表面。试切法通过“试切-测量-调整-再试切”,反复进行直到达到我们的要求的尺寸精度为止。例如,我们对箱体孔系的试镗加工。
优点:天津机械加工达到的精度一般都可能很高,它不需要复杂的装置。缺点:这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算),效率低,依赖工人的技术水平和计量器具的精度,质量不稳定,所以只用于单件小批生产。
作为试切法的一种类型——配作,它是以已加工件为基准,加工与其相配的另—工件,或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。
方法二:调整法:预先用样件或者标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置,用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位,所以加工时,不用再试切,尺寸自动获得,并在一批零件加工过程中保持不变,这就是调整法。例如,采用铣床夹具时,刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架,使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度,然后加工一批工件。在机床上按照刻度盘进刀然后切削,也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中,多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。
优点:调整法比试切法的加工精度稳定性好,有较高的生产率,对机床操作工的要求不高。缺点:对机床调整工的要求高,常用于成批生产和大量生产。